Kako preprečiti rjo in korozijo na jekleni konstrukciji

Inženirska zgradba jeklene konstrukcijeje znan kot zeleni projekt 21. stoletja, ima jeklena konstrukcija številne prednosti, kot so visoka trdnost, močna nosilnost, majhna teža, majhna prostornina zasedenega prostora, enostavna izdelava in namestitev komponent, varčevanje z lesom itd., zato je vse pogosteje uporablja v industrijskih in civilnih stavbah. Zgradbe z jeklenimi okvirji in skladišča z jeklenimi konstrukcijami so povsod.

S hitrim razvojem industrije se postopoma pojavljajo korozijska odpornost jekla in slaba odpornost proti rji in koroziji ter druga vprašanja, zlasti na obalnih območjih, kemična industrija pa je postala pomemben problem!

Korozija jeklene konstrukcije ne povzroča le ekonomskih izgub, ampak prinaša tudi skrito nevarnost za varnost konstrukcije, inženirske nesreče, ki jih povzroči korozija jekla, pa so pogoste, zato je protikorozijska obdelava jeklene konstrukcije (zlasti tankostenskih jeklenih komponent) velikega gospodarskega in družbenega pomena, v nadaljevanju pa je nekaj uvodov in razprav o problemih, ki se pojavljajo v procesu gradnje in nekaterih načinih zdravljenja.

1. Glavni vzroki korozije jeklenih konstrukcij

Preprečevanje korozije jekla se začne z razumevanjem vzrokov korozije jekla.

1.1 Mehanizem korozije jekla pri sobni temperaturi (pod 100 °C)

Korozija jekla pri sobni temperaturi je predvsem elektrokemična korozija. Jeklene konstrukcije se uporabljajo v atmosferi pri sobni temperaturi, jeklo pa je korodirano zaradi delovanja vlage, kisika in drugih onesnaževal (neočiščena varilna žlindra, sloj rje, površinska umazanija) v atmosferi. Relativna vlažnost ozračja je pod 60%, korozija jekla je zelo majhna; ko pa se relativna vlažnost poveča na določeno vrednost, se stopnja korozije jekla nenadoma poveča in to vrednost imenujemo kritična vlažnost. Pri sobni temperaturi je splošna kritična vlažnost jekla od 60% do 70%.

Ko je zrak onesnažen ali sol v zraku na obalnih območjih, je kritična vlažnost zelo nizka, jeklena površina zlahka tvori vodni film. V tem času varilna žlindra in neobdelana plast rje (železov oksid) kot katoda, komponente jeklene konstrukcije (osnovni material) kot anoda v vodnem filmu elektrokemične korozije. Atmosferska vlaga, adsorbirana na površini jekla, da tvori vodni film, je odločilni dejavnik za korozijo jekla; relativna vlažnost ozračja in vsebnost onesnaževal sta pomembna dejavnika, ki vplivata na stopnjo atmosferske korozije.

1.2 Mehanizem korozije jekla pri visoki temperaturi (nad 100 ℃)

Korozija jekla pri visokih temperaturah je predvsem kemična korozija. Pri visoki temperaturi je voda v plinastem stanju, elektrokemični učinek je zelo majhen, zmanjšan na sekundarni dejavnik. Stik kovine in suhega plina (kot so O2, H2S, SO2, Cl2 itd.), površinska tvorba ustreznih spojin (kloridi, sulfidi, oksidi), nastanek kemične korozije jekla.

2 Metode zaščite jeklenih konstrukcij pred korozijo

V skladu z elektrokemičnim načelom korozije jekla, dokler je nastajanje korozijske baterije preprečeno ali uničeno ali so katodni in anodni procesi močno blokirani, je mogoče preprečiti korozijo jekla. Uporaba metode zaščitne plasti za preprečevanje korozije jeklene konstrukcije je trenutno običajna metoda, običajno uporabljena zaščitna plast ima naslednje vrste:

2.1 Kovinski zaščitni sloj: kovinska zaščitna plast je kovina ali zlitina s katodnim ali anodnim zaščitnim učinkom, z galvanizacijo, brizgalno plastjo, kemično plastjo, vročo plastjo in prevleko in drugimi metodami, potrebo po zaščiti kovinske površine, da se tvori kovinska zaščitna plast (film) za izolacijo kovine iz jedkega medija v stiku s korozivnim medijem ali uporabo elektrokemičnega zaščitnega učinka zaščite kovin, da se prepreči korozija.

2.2 Zaščitni sloj: s kemičnimi ali elektrokemičnimi metodami narediti jekleno površino za ustvarjanje proti koroziji odpornega sestavljenega filma, da se izolira korozivni medij in kovinski stik, da se prepreči korozija kovine.

2.3 Nekovinska zaščitna plast: z barvami, plastiko, emajlom in drugimi materiali, z barvanjem in razprševanjem ter drugimi metodami, za oblikovanje zaščitnega filma na površini kovine, tako da se kovina in korozivni mediji izolirajo, da se prepreči korozija kovine .

3. Površinska obdelava jekla

Pred tovarniško obdelavo jekla bo površina sestavnih delov neizogibno obarvana z oljem, vlago, prahom in drugimi onesnaževalci, pa tudi s prisotnostjo robov, železovega oksida, plasti rje in drugih površinskih napak. Iz prejšnjih glavnih razlogov za korozijo jeklene konstrukcije vemo, da je vsebnost onesnaževal pomemben dejavnik, ki vpliva na stopnjo atmosferske korozije, površinski onesnaževalci pa bodo resno vplivali na oprijem premazov na površini jekla in naredili barvo Film pod korozijo se še naprej širi, kar povzroči odpoved ali poškodbe prevleke, zaradi česar ni mogoče doseči želenega zaščitnega učinka. Zato je treba poudariti kakovost površinske obdelave jekla na zaščitni učinek prevleke in življenjsko dobo vpliva, včasih celo bolj kot sama prevleka, različne razlike v delovanju v vplivu naslednjih vidikov:

3.1. Pri nosilnih komponentah, ki jih je med servisiranjem težko popraviti, je treba ustrezno povečati stopnjo odstranjevanja vodnega kamna.

3.2. Pred in po odstranjevanju vodnega kamna je treba skrbno odstraniti maščobo, robove, medicinsko kožo, brizganje in železov oksid.

3.3. kakovostni prevzem del za odstranjevanje vodnega kamna in barvanje mora biti v skladu s predpisi.

4. Protikorozijski premaz

Protikorozijski premazi so običajno sestavljeni iz temeljnega premaza in zaključnega premaza. Primer v prahu več, manj osnovnega materiala, film hrapav, funkcija temeljnega premaza je, da naredi barvni film z osnovno ravnjo in kombinacijo končnega premaza trdnega, kar pomeni, da ima dober oprijem; temeljni premaz ima pigmente, ki zavirajo korozijo, lahko prepreči pojav korozije, nekateri pa so lahko tudi pasivizacija kovine in elektrokemična zaščita za preprečevanje rjavenja kovine. Pokrivni premaz je manj praškast, več osnovnega materiala, potem ko je film sijajen, glavna funkcija je zaščita spodnje plasti temeljnega premaza, zato mora biti neprepusten za atmosfero in vlago ter mora biti odporen na fizično in kemično razgradnjo posledica vremenskih vplivov. Trenutni trend je uporaba sintetičnih smol za izboljšanje odpornosti medija na vremenske vplive. Protikorozijski premazi z atmosfersko odpornostjo so na splošno odporni samo proti koroziji v parni fazi v atmosferi. Za mesta, ki so izpostavljena koroziji zaradi kislin in alkalij ter drugih medijev, je treba uporabiti premaze, odporne na kisline in alkalije.

Protikorozijsko barvo glede na zaščitno funkcijo lahko razdelimo na temeljni premaz, srednjo barvo in zgornji premaz, vsaka plast barve ima svoje značilnosti, vsaka je odgovorna za svojo odgovornost, kombinacijo plasti, tvorbo kompozitnega premaza do izboljšati protikorozijsko delovanje, podaljšati življenjsko dobo.

4.1 primerji

Primerni sloj, ki se običajno uporablja proti koroziji, je temeljni premaz, bogat s cinkom, in epoksi železo-rdeč temeljni premaz, barva, bogata s cinkom, je sestavljena iz velikega števila mikro finega cinkovega prahu in majhne količine materialov, ki tvorijo film. Elektrokemične lastnosti cinka so višje od lastnosti jekla in ko je izpostavljen koroziji, deluje "požrtvovalno", tako da je jeklo zaščiteno. Produkt korozije cinkov oksid zapolni pore in naredi premaz bolj gost. Običajno uporabljen temeljni premaz, bogat s cinkom, ima naslednje tri vrste:

(1) vodno steklo anorganski temeljni premaz, bogat s cinkom, je vodno steklo kot osnovni material, dodajte cinkov prah, mešanje in ščetkanje, po utrjevanju je treba sprati z vodo, postopek gradnje je zapleten, težki procesni pogoji, površinska obdelava mora biti v Sa2,5 ali več, poleg temperature okolja, zahtev glede vlažnosti, je tvorba prevleke enostavna za razpoke, luščenje in se redko uporablja.

(2) topni anorganski premaz, bogat s cinkom, temeljni premaz temelji na etil ortosilikatu, alkohol kot topilo, delno hidrolizirana polimerizacija, dodamo cinkov prah, mešan enakomerno prevlečen film.

(3) temeljni premaz, bogat s cinkom, je epoksidna smola kot osnovni material, ki tvori film, dodajanje cinkovega prahu, strjevanje, da nastane premaz. Epoksidni premaz, bogat s cinkom, ni samo odlične protikorozijske lastnosti in močan oprijem, z naslednjim premazom pa je epoksi železo-oblačna barva dobra oprijemljivost. Uporablja se predvsem v splošni atmosferi jeklene konstrukcije okvirja in korozije petrokemične opreme.

Epoksi železov oksid rdeči temeljni premaz je razdeljen na pločevinke dvokomponentne barve, komponenta A (barva) iz epoksidne smole, rdečega železovega oksida in drugih utrjevalnih pigmentov proti rjavenju, sredstva proti ugrezanju itd., komponenta B je utrjevalno sredstvo, konstrukcija deleža razporeditve. Rdeči železov oksid je nekakšen fizični pigment proti rji, njegova narava je stabilna, močna pokrivna moč, drobni delci, ima lahko dober zaščitni učinek v barvnem filmu, ima dobre lastnosti proti rji. Epoksi železov oksid rdeči temeljni premaz na jekleni plošči in zgornja plast epoksi barve imata dober oprijem, hitro sušenje pri sobni temperaturi, zgornja plast površinske barve ne preliva barve, pogosteje se uporablja v jeklenih cevovodih, rezervoarjih, protikorozijskih projektih jeklenih konstrukcij , kot temeljni premaz proti rji.

4.2 srednji sloj barve

Barva srednjega sloja je na splošno epoksi sljuda in epoksi barva za steklo ali epoksi gosta gnojevka. Epoksi sljudna barva je narejena iz epoksi smole kot osnovnega materiala z dodajanjem sljudnega železovega oksida, mikrostruktura sljudnega železovega oksida je podobna luskasti sljudi, njegova debelina je le nekaj mikrometrov, njen premer pa desetine mikrometrov do sto mikrometrov. Je odporen na visoke temperature, odpornost na alkalije, odpornost na kisline, nestrupen, struktura kosmičev lahko prepreči srednjo penetracijo, izboljšano protikorozijsko delovanje in nizko krčenje, površinsko hrapavost, je odlična srednja plast protikorozijske barve. Epoksi barva za steklene obloge je epoksi smola kot osnovni material, z luskastimi steklenimi oblogami kot agregatom in različnimi dodatki, sestavljenimi iz goste protikorozijske barve v obliki lopatic. Debelina stekla je le 2 do 5 mikronov. Ker so luske razporejene v plasteh nad in pod prevleko, se oblikuje edinstvena zaščitna struktura.

4.3 nadlak

Barve, ki se uporabljajo za zaključne premaze, lahko razdelimo v tri razrede glede na njihovo ceno:

(1) Navadni razred je epoksidna barva, barva s klorirano gumo, klorosulfonirani polietilen in tako naprej;

(2) Srednji razred je poliuretanska barva;

(3) Višji razred je silikonsko modificirana poliuretanska barva, silikonsko modificiran akrilni zgornji premaz, fluorova barva in tako naprej.

Epoksi barva po kemičnem utrjevanju, kemična stabilnost, gosto prevleko, močan oprijem, visoke mehanske lastnosti, je odporna na kislino, alkalije, sol, lahko se upre različnim kemičnim medijem, koroziji.

5. Pri izbiri protikorozijske barve je treba upoštevati več točk

5.1 Upoštevati je treba doslednost pogojev uporabe konstrukcije in vrste izbranih barv glede na korozivni medij (vrsta, temperatura in koncentracija), plinsko ali tekočo fazo, vroča in vlažna območja ali suha območja in drugo pogoji za izbor. Za kisli medij se lahko uporabi barva s fenolno smolo z boljšo odpornostjo na kisline, medtem ko je za alkalni medij treba uporabiti barvo iz epoksi smole z boljšo odpornostjo na alkalije.

5.2 Upoštevati je treba možnosti gradbenih pogojev. Nekatere so primerne za krtačenje, nekatere za brizganje, nekatere za naravno sušenje, da nastane film in podobno. Za splošne pogoje je priporočljiva uporaba suhe, hladno vezne barve, ki jo je enostavno pršiti.

5.3 Upoštevajte pravilno ujemanje premazov. Ker je večina barve organski koloidni material kot osnovni material, pobarvajte vsako plast filma, neizogibno je veliko izjemno majhnih mikroporoznih, jedkih medijev, ki lahko še vedno prodrejo skozi erozijo jekla. Zato konstrukcija trenutne barve ni enoslojno prevlečena, temveč večplastno prevlečena, namen je zmanjšati mikroporo na minimum. Primer in zaključni premaz morata imeti dobro prilagodljivost. Kot je barva vinil klorida in temeljni premaz za fosfatiranje ali železo rdeči alkidni temeljni premaz, ki podpira uporabo dobrih rezultatov, in ga ni mogoče uporabiti s primerjem na osnovi olja (kot je rdeča barva na osnovi olja), ki podpira uporabo. Ker perkloroetilenska barva vsebuje močna topila, bo uničila temeljni film.

Za spodbujanje razvoja gradnje jeklenih konstrukcij, varčevanje z materiali, podaljšanje življenjske dobe zgradbe, zagotavljanje varne proizvodnje in zmanjšanje onesnaževanja okolja je zelo pomembno opraviti dobro delo na področju zaščite pred rjo in korozijo.